對注塑模具設(shè)計的基本要求可概括為如下方面。

      保證塑件的質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定性塑件的質(zhì)量 包括外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，優(yōu)良的外觀質(zhì)量包括完整而清晰的結(jié)構(gòu)形狀，符合要求的表面粗糙度(包括蝕紋和噴砂等)，沒有熔接痕、銀紋、震紋及黑點、黑斑等注塑缺陷。優(yōu)良的內(nèi)部質(zhì)量包括不能存在組織疏松、氣泡及爍斑等注塑缺陷

      塑件的尺寸精度穩(wěn)定性取決于模具的制造精度、模具設(shè)計的合理性和注射工藝參數(shù)。而塑件的尺寸穩(wěn)定性通常只取決于后面兩種因素，塑件的尺寸穩(wěn)定性不好，通常是收縮率波動造成的。要控制塑件的收縮率，不但要有恰當(dāng)而穩(wěn)定的注射工藝參數(shù)，注塑加工廠在模具設(shè)計方面更要做到以下幾點。

      ①良好的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，將模具各部位的溫度控制在一個合理的范圍之內(nèi)。

      ②在多腔注塑模具中，排位要努力使模具達到溫度平衡和壓力平衡。

      ③要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸大小選擇合理的澆注系統(tǒng)。

注塑有氣泡的原因及解決辦法

氣泡出現(xiàn)在較厚的制品，表面脹大，切開后斷面有氣泡，注塑加工廠在調(diào)整工藝等問題方面總計以下原因，成因及解決辦法：1、加料過程中沒控制好量，導(dǎo)致注射壓力過高，只需調(diào)整加料量即可；2、冷卻時間不足。可以在機器外使用冷壓模降溫冷卻；3、溫度過高，會在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象。若分解情

注塑產(chǎn)品出現(xiàn)的面流紋(流痕)、水波紋分析解決

原因分析：塑料成型塑膠熔體流動的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣。表面發(fā)生垂直流向的無數(shù)細紋，導(dǎo)致塑料制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋。解決辦法：流痕是最初流入型腔內(nèi)的塑膠熔體冷卻過快，與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。殘留于注塑機噴嘴前端的冷材料，注塑加工廠家在生產(chǎn)注塑的時候，若直接進入型腔內(nèi)，

PP塑料性質(zhì)與穩(wěn)定性解釋

性質(zhì)與穩(wěn)定性 避免強氧化劑，氯，高錳酸鉀 注塑加工廠注塑生產(chǎn)時要強伸性 丙綸的強度高，伸長大，初始模量高，彈性優(yōu)良。所以，丙綸耐磨性性好。此外，丙綸的濕強基本等于干強，所以，它是制作漁網(wǎng)、纜繩的理想材料。吸濕性和染色性 質(zhì)輕保暖

塑料產(chǎn)品填充不足的原因分類

一、產(chǎn)品設(shè)計:產(chǎn)品的厚度與長度不成比列，材料無法流動到產(chǎn)品的末端，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，筋位多、深，都會造成注射壓力損失大及容易困氣；二、原材料：材料流動性差，冷料雜質(zhì)阻塞流道，三、注塑模具：澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理；模具排氣不良，模具溫度太低，四、注塑工藝：熔料的溫度太低，噴嘴的溫度太低，注射壓力或保壓壓力不足，

不均勻壁厚導(dǎo)致其它外觀缺陷例如困氣分析

壁厚均勻是塑膠件設(shè)計的一個非?；镜脑瓌t。據(jù)我觀察，大多數(shù)的工程師都知道這個原則，但是很多都認(rèn)為這個不重要、選擇任性設(shè)計而不遵守。 當(dāng)注塑產(chǎn)品第一次試摸發(fā)現(xiàn)各種質(zhì)量問題，例如縮水、變形翹曲、內(nèi)應(yīng)力和困氣等時，首先想到的是通過調(diào)整注塑工藝參數(shù)來解決，當(dāng)多次調(diào)整問題