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注塑產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸差異的缺陷及解決方案

時間:2021-11-20 點擊:2586次 來源:本站

       塑料制品廠注塑產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸差異的缺陷及解決方案分析,注塑塑料件缺陷的特征注塑過程中重量尺寸的變化超過了塑料模具、注塑機、塑料組合的生產(chǎn)能力。

可能出現(xiàn)問題的原因缺陷:

  輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。射料缸溫度或波動的范圍太大。注塑機容量太小。注塑壓力不穩(wěn)定。.螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。運作時間的變化、溶液黏度不一致。注射速度(流量控制)不穩(wěn)定。使用了不適合模具的塑料品種??紤]模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產(chǎn)品的影響。

解決方案:

  (1).檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。

  (2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。

  (3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。

  (4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力,然后與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。

  (5).檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融熱料。

  (6).檢查回流防止閥有否泄露,若有需要就進行更換。

  (7).檢查是否錯誤的進料設(shè)定。

     (8).保證螺桿在每次運作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的,即不多于0.4mm的變化。

  (9).檢查運作時間的不一致性。

  (10).使用背壓。

  (11).檢查液壓系統(tǒng)運作是否正常,油溫是否過高或過低(25—60oC)。

  (12).選擇適合模具的塑料品種(主要從縮率及機械強度考慮)。

  (13).重新調(diào)整整個生產(chǎn)工藝。

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注塑成型工藝流程是什么?

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塑料制品表面怎么處理?

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注塑件邊角有毛邊是什么原因?

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注塑產(chǎn)品出現(xiàn)的面流紋(流痕)、水波紋分析解決

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原因分析:塑料成型塑膠熔體流動的痕跡,以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣。表面發(fā)生垂直流向的無數(shù)細紋,導(dǎo)致塑料制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋。解決辦法:流痕是最初流入型腔內(nèi)的塑膠熔體冷卻過快,與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。殘留于注塑機噴嘴前端的冷材料,注塑加工廠家在生產(chǎn)注塑的時候,若直接進入型腔內(nèi),

總結(jié)下設(shè)計塑料產(chǎn)品加工的要素有哪些?

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塑料制品加工想要到達創(chuàng)意的效果,總結(jié)了以下必不可少的四大方案:一:獨立牌號,便于顧客影象。一個好的牌號的設(shè)計是至關(guān)緊張的,在設(shè)計的時候需求這個要素才行,才能起到不錯的效果。二:材質(zhì)好,適用性強。在塑料制品加工設(shè)計的時候,需求的一個要素是其使用的材質(zhì),以及其適用性質(zhì),只有材質(zhì)好、適用性強的包裝制品加工

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